概述： 本机是在上一代：BR-C17的基础上，更新换代产品。 显著特点 该款机床能够实现三轴联动控制（可加至六轴）、全自动运行无需手工操纵，安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，ISO标准的G代码和M代码、包括：G0-G4，G10，G17-G21,G40-G43，G49，G53-G59，G80-G94，G98，M0-M9，M30，M47-M49，M98-M99。同一台计算机既是编程系统又是数控系统。加工程序文件来源广泛：可手工编写，又可软件自动生成。如使用MasterCAM、UG、GAXA、Artcam、Proe、Type3等软件产生G代码（一般保存为“法那克”系统）。数控铣床加工的主要对象有：钢材，铜、铝等材料。该款机床包括数控软件、驱动控制盒、机床。 适用行业 首版制作、科研单位研究所、电子厂、模具厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地等。 技术参数 序号名 称主要参数备注1X轴行程210mm 2Y轴行程70mm 3Z轴行程200mm 4钻夹头最大夹持能力13mm 5主轴孔锥度MT＃3 6主轴电机功率350W 7主轴转速0~2500 r/min 8工作台有效尺寸380mm*90mm 9T型槽尺寸12mm 10最大进给速度1200mm／min 11最大钻孔能力13mm 12最大端面铣能力16mm 13最大表面铣能力30mm 14定位精度0.03mmX、Y、Z轴使用滚珠丝杆15分辨率0.00125mm 16净重/毛重67KG/87KG 17外型尺寸（长*宽*高）620×620×770mm 整机箱体封装18包装尺寸700×700×850mm19操作模式手动、自动 20数控模板有30套以上模板，设定参数后可自动生成G代码加工文件21对刀辅助功能有对工件寻边后，可自动移动刀具至工件的中心点；22主轴调速有无级调速方式23多轴联动功能有最多支持6轴联动（标配3轴联动）24软件运行平台WindowsXP/2K基于Windows操作系统平台、运行于PC机上，友好的用户界面、强大的功能、便捷的操作和广泛的应用前景。25连接方式并行端口直接采用PC机并口输出信号控制步进电机，不需专业的运动控制板卡，节省成本，对用户电脑没更多的要求。26故障检测软件监测在软件工作主界面上实时监测、显示通信端口的通信状态。便于故障排除。27误差补偿功能有具有刀具补偿、半径补偿、丝杆的间隙补偿功能。 |
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